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一、 常见故障
1、破碎腔内囤矿；2、油温急剧升高；3、动锥飞车；
4、水平轴发热；5、齿轮折断；6、锁紧失灵。
二、故障排除
1、破碎腔内囤矿
（1）矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿
（2）非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物；
（3）可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。
2、油温升高。
直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。原因是动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。排除动锥飞车更换润滑油。
3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750和￠2200短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
（1）油压不够或油路供油局部不畅造成飞车 排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通。
（2）偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内。
（3）铜盘瓦与动锥球面的结合面不够或不对 排除方法：刮研铜盘瓦，刮研时严谨用砂轮机打磨，刮研用柳叶刮刀，刮研后接触点要均匀，接触点不能连片或连线，要形成25×25平方毫米1-2个点，铜盘瓦的下口不能接触要形成楔形间隙。
4、 水平轴发热的原因及故障排除
（1）水平轴铜套油沟因油质脏造成杂质沉积油沟堵死，供油不足而造成发热 排除方法：拆掉水平轴，清理油沟，清洗管路，更换油。
（2）检修以后铜套间隙偏小，轴向间隙偏小而产生发热 排除方法：刮研铜套，调整水平轴的轴向间隙，使其达到规定范围。
5、大小锥齿轮轮齿折断的原因及故障排除
（1）因圆锥破碎机的负荷属于不稳定的冲击负荷，长期运转容易造成金属疲劳。一般情况圆锥破碎机小伞齿轮的使用寿命为2-3年，就可能造成金属疲劳折断。
（2）齿轮啮合不好，齿轮啮合时齿侧间隙和齿顶间隙不在规定范围之内而造成齿轮在短时间内折断。大小伞齿轮的齿背没有对齐误差较大，造成大小齿轮啮合的模数发生了变化造成轮齿折断。 排除方法：调整齿轮啮合间隙时，大小齿轮的齿背对齐，在测间隙时使其达到规定的啮合范围值。
6、锁紧失灵原因及故障排除方法
（1）原因：锁紧油箱的油位不够，油质不好，油泵磨损，油压达不到锁紧压力值。
排除方法：检查油箱的油位和油质，更换已磨损的泵，使其油压达到规定值。
（2）锁紧缸磨损，锁紧密封圈磨损，锁紧缸供油管路和分配阀泄漏。
排除方法：更换已磨损的锁紧缸和活塞，锁紧密封圈，消除管路泄漏。
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