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一、螺旋溜槽如何进行选矿作业的
螺旋溜槽选分原理
螺旋溜槽是由4-6圈的螺旋形溜槽联结而成的。它是橡皮轮胎围成或用铸铁槽、陶瓷槽制作。当具有一定浓度的矿浆给入螺旋选矿机上部时，在重力和离心力的作用下，矿浆沿螺旋槽向下回转运动。比重大的矿粒首先沉在槽底，比重小的矿粒在矿浆的上层流 动。沉在槽底的大比重矿粒，由于水流冲力小，而摩擦力大，因此沿槽运动速度小，受离心力也小，在运动过程中靠近槽的内缘。在矿浆上层运动的小比重矿粒，由于上层水流速大，因此沿槽流动的速度大，受较大的离心力，所以靠近槽的外缘。这样就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的矿粒，达到选分目的。
螺旋溜槽选分原理
二、螺旋溜槽处理能力的限制因素
影响螺旋溜槽的操作因素很多，其中可调节的有给矿量、给矿浓度、冲洗水量设备结构参数、工艺操作参数、螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数。
1.给矿量
给矿量与螺旋选矿机的直径、螺旋角、螺旋槽断面形状及原矿性质有关。生产率随螺旋直径和螺旋角的增大而增大，原矿的粒度及其中重产物的粒度越细，含泥量越高，则生产率减小。
2.给矿浓度
给矿浓度不仅影响到分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界浓度下，沉淀量达到较大值，对应于该值的 重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下螺旋溜槽的处理量达更大。临界浓度随矿石的密度和含泥量改变，并与规定的分级粒度有关。矿石密度增大，按重量计的临 界浓度愈高。但含泥量增加，临界浓度将降低。给矿浓度在精选时应比粗选时低，该种选矿机给矿浓度不高，一般在11-14%。
分级粒度对临界浓度的影响与含吨量相同，即随着分级粒度的降低，临界浓度减小。实际生产中固定给矿浓度，则溢流浓度不变，分级产物的粒度也因而不变。故控制螺旋设备的给矿浓度也就成为控制溢流浓度的有效手段。与磨机组成闭路工作的螺旋溜槽，磨矿产物进入设备之前必须由恒压水池补加定量的水，以保证给矿浓度为适宜值。设备本身能制造细粒级，随着循环的返砂量增大，进入溜槽的矿量又增多，于是给矿浓度随之增大，溢流粒度又恢复变粗。归根结底，这是由于分级粒度要由磨机的细级别生成量决定。螺旋设备的溢流产物即是磨矿的最终产物。
3.冲洗水量
冲洗水量也要适当控制，它的主要作用可以提高重产物的质量。
4.设备结构参数
螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。 螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈。
5.工艺操作参数
操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。 给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。
6.螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数
螺旋溜槽选分客户现场
增大螺旋直径处理量可大为增加，但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。
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