生产能力:0.18-7m³/min
产品介绍
石灰石作为主要的建筑材料,它的加工处理会影响到建筑质量。对于石灰石的处理,一般会采用石灰石球磨机,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。
物料介绍
石灰石是我矿山业用到较多的物料,主要成分碳酸钙(CaCO3),可大量用于建筑材料、工业原料。经过破碎后,可按粉碎细度的不同,工业上分为四种不同规格,单飞、双飞、三飞、四飞,分别用于各工业部门。
常见衬板类型
石灰石球磨机衬板起着保护筒体的作用,它影响着整个设备运行时的磨矿效率和磨矿能耗,但它又属于易损设备,所以它的选择和更换常常需要选对。衬板常见类型主要有几种:
1、平衬板:机内的钢球与衬板间相对滑动较大,研磨能力增强,并且钢球提升速度与提升高度较低,适用于细磨作业。
2、波形衬板:能有效的避免将钢球抛起过高的不良现象,将无用功的损耗减少,提高了磨矿效率,粗磨与细磨均使用。
3、凸棱衬板:对钢球的提升能力强,对矿石形成的冲击大,并且刚性强,不易变形,主要适用于粗磨仓。
性能优势
1、石灰石球磨机的衬板是经过双介质淬火工艺处理过的,具有更强的抗冲击力,耐磨性好,能够保持长时间工作不变形。
2、石灰石球磨机与其它其研磨砂设备相比,更能合理设置填充系数,适宜的装载程度未达到全部容积的80%~90%,大大提高工作效率。
3、传统的球磨机设备只能在开机前,将钢球数量比例计算好,一次投入,运转期间无法进填充。红星设计的石灰石球磨机,在运行中,可进行合理补球,抵偿磨损。合理补球是提高磨矿效率的有效途径。
4、该设备采用了大直径双列调心棍子轴承,这个样子就可以代替原来的滑动轴承,从而减少了摩擦,降低耗能。
工作原理
事先破碎后的石灰石由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。石灰石在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将石灰石矿进一步研磨。粉状石灰石物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
内部结构图
技术参数
规格型号 | 筒体转速 (r/min) | 装量球 (t) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 产量 (t/h) | 电机功率 (kw) | 总重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |