生产能力：150-1000t/d
产品介绍
陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成的，因此这就需要陶粒窑“出马”。陶粒窑也就是陶粒回转窑，该设备是陶粒砂生产线上的“头牌”，用于煅烧原料，来制备陶粒砂。整体来讲，该设备运行平稳、使用寿命长，工艺制造技术先进，制备成品质量高，值得选购。
性能特点
1.结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。
2.温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3.陶粒窑先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
工作原理
陶粒砂回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
节能减排技术
1.烟气。对于烟气的处理，应选用含硫量低于0.50%的烟煤，以确保排放烟气中的SO2含量≤0.3%。焙烧时空气过剩系数应控制在1.5-2.0，以确保在合理的烟气气氛下焙烧，使烟气中的CO含量控制在≤0.5%。
2.除尘。陶粒窑产生粉尘的主要部位是烟气、原材料和陶粒破碎筛分、筒仓顶部，磨机尾气等，应在相应部位配置高产节能的除尘设备，如尾烟沉降室、卧式电除尘器、旋风除尘器等。
3.废渣。一是可以将除尘器中的粉尘全部回收并分别输入陶粒生产线不同的原材料筒仓或中间仓，既做到废粉尘零排放，又可节约原材料的用量和粉磨消耗。另一方面将粉磨的尾气引入一次风高压鼓风机，与螺旋给料机喂入的煤粉一起送入窑内焙烧，即有利于焙烧、降低热耗和电耗，又可实现尾气和细微煤粉零排放。
4.噪音。对陶粒窑整条生产加工线上的设备从源头或者说制造源处进行解决，可以对其进行增设橡胶隔振垫、消声器、隔音罩或封闭式，尽量采用地下布置等，来保证减少噪音污染。
技术参数
| 产品规格 （m） |
窑体尺寸 | 电机功率 （kw） |
总重量 （t） |
备注 | ||||
| 直径（m） | 长度（m） | 斜度（%） | 产量 （t/d） |
转速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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