生产能力：3-45t/h
产品介绍
泥煤又称草炭或称泥炭，是指煤粉中含有水分形成的半固体物，是煤炭生产过程的一种含水率很高的产品，由于煤泥具有高水分、高粘性和低热值等不利因素，很难实现工业化生产，泥煤要想得到良好运用，需要对其进行加工，就要用到泥煤转筒烘干机，采用了将泥煤先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化和自动化，处理后的煤泥含水率从25%降到12%，烘干后的煤泥进一步被广泛利用。
减少转筒烘干机内壁沾料方法
1、物料过多果湿
当物料较多的时候上面的物料会对下面的物料产生一定的积压，产生堆积，并且，物料过湿时更会堆积，粘连在烘干机内壁上，所以，物料不要过湿，并且放慢进料速度。
2、保持风量稳定
风量的变化也会引起粘连的产生，风量减小也会引起烘干室内气体温度下降，增加了沾料的机会。
3、适当调节风机
调节风机调到大，可能导致气流的改变，气体流向对物料粘比的影响是比较大的，所以说要调节风量及时观察整个的烘干情况，避免烘干效果
4、良好的雾化效果
较大的雾滴能够运行较远的距离，这种大雾滴烘干的速度也较低，也容易产生沾料。
性能优势
1、烘干能力好
煤泥转筒烘干机采用顺流干燥方式，干燥机出口温度低，热效率高,燃料消耗少，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大。
2、燃料环保
可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，使供热无投资，用热无成本，真正节能干燥，真正节能环保。
3、技术先进
机械化程度高，可进行持续的烘干运转。可根据用户要求控制产品粒度和水分，设备故障率也少，能够有效地减少设备的运行维护量，提高用户的使用效益。
工作原理
将已研磨的煤泥投入筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。最后成品从另一端下部出料。煤泥物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端，在封堵外导料锥的作用下落入出料端简体内，得到被烘干后的合格物料产品，完成整个烘干过程。
技术参数
| 规格（m） （直径×长度） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
最高进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 | 外筒内径（mm） | 内筒内径（mm） | 筒体长度（m） | 筒体容积（m³） | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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