水泥生产设备

水泥生产行业主要设备：

工业生产水泥常使用的水泥设备包括：颚式破碎机、水泥磨、水泥回转窑、水泥烘干机、篦式冷却器等。详细分析如下：

颚式破碎机是破碎水泥的主要破碎设备，由于开采来的矿物原料粒度较大，硬度较高，因此需要借助颚式破碎机对其进行一定的破碎。

水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要选矿设备，将由颚式破碎机破碎后的物料，进行二次研磨破碎的关键设备。

水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，该设备具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。常被应用于水泥、冶金、化工等行业。

水泥烘干机适于各种窑型配套使用，配合水泥回转窑进行水泥等原料的加热、烘干。常被应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，配合水泥回转窑完成物料烘干后的冷却工作。

水泥生产工艺流程：

 1、 破碎及预均化   

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。   

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化   

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的末尾一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。   

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有高产、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成  

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。   

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。然后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨   

水泥机械是水泥制造的末道工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装   

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥设备节能系统：

在水泥行业的立窑、回转窑风机这样的设备，耗电量极大，起动电流很高，要求变压器有足够大的富余量，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量， 在风道系统设计时， 为满足生产环境的更大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

烘干机

水泥球磨机

在传统的情况中，都是采用阀门来调节风量的，有些也采用旁通阀或者回流阀来解决流量和压力余量过大的问题，这些方法都存在着很大的能量消耗，很多的风机有30～70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。

节能原理：立窑、回转窑上风机的运行工况由立窑、回转窑的负荷情况决定，根据流体力学理论，电机轴功率P和风量Q、压力H之间的关系为：

P=K＊H＊Q/η

其中K为常数；

η为效率。

它们与转速N之间的关系为：

Q1/Q2=N1/N2

H1/H2=（N1/N2）2

P1/P2=（N1/N2）3

如果采用变频调速控制方式，将风机转速由N1降到N2，根据风机的比例定律，可以画出在转速N2下压力H和流量Q特性如曲线4所示，可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3将大幅度降低，功率P3（相等于面积CH30Q2）也随着显著减少，节省的功率△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比，节能效果是十分明显的。

由流体力学可知，风量Q与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比，当风量减少，风机转速下降时，轴功率下降很多。

例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，则轴功率下降到额定功率的51%；如风量下降到50%，功率P可下降到额定功率的13%，当然由于实际工况的影响，节能的实际值不会有这么明显，即使这样，节能的效果也是十分明显的。因此在有风机、水泵的机械设备中，采用变频调速的方式来调节风量和流量，在节能上是一个更有效的方法。

综上所述，只要正常生产过程中电动阀门的开度在85%以下，在安装节能系统之后，我们预计节能率应在30%以上。同时节能系统还具有以下优点：

1、采用死循环控制系统，可靠性，精确度，稳定性都有很大提高；实现电机软起动，消除电机起动电流的冲击，延长机械设备的使用寿命。

2、SAJ8000变频器采用向量控制，具有采用本公司特殊的通用向量控制，发挥力矩大的特性；装制动晶体管外接制动电阻，便可得到很大的制动力。

3、保护功能更加充实；内装浪涌电流抑制回路；接地保护万无一失的效果。

高速电流限制功能，克服了电流抖动（额定电流的200%以上）。 使无抖动运行（瞬停再启动运行、失速防止功能，异常复位再试等）更上一个台阶。

三晶变频器完全能够满足水泥行业风机节能的要求，而且效果非常明显，得到了广大用户的一致认可。说明我们的产品是值得大家信赖的。

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