氧化锌回转窑-河南红星机器

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一、氧化锌

氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，又称锌氧粉，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。

在橡胶行业，主要用于天然橡胶，乳胶和橡胶活性剂复合使用；其次为补强剂和着色剂，可用于涂料，油墨，造纸，医药，化工，陶瓷，玻璃，火柴，电缆和化妆品行业。

二、氧化锌回转窑

1、氧化锌回转窑结构

氧化锌回转窑主要有窑筒体及胎环、窑入口和出口密封装置、辊道窑、驱动系统、液压推力滚子以及窑燃烧器等组成。

2、氧化锌回转窑特点

窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，直观感强，操作方便，使用可靠。

三、氧化锌回转窑工艺流程

1、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。

氧化锌回转窑工艺流程

3、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。

4、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

四、氧化锌回转窑工作原理

煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑较大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

五、氧化锌回转窑技术参数

产品规格(m)	窑体尺寸			产量(t/d)	转速(r/min)	电机功率(kw)	总重量(t)	备注
产品规格(m)	直径(m)	长度(m)	斜度(%)	产量(t/d)	转速(r/min)	电机功率(kw)	总重量(t)	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	预热分解窑