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作为物料煅烧的理想选择设备，回转窑应用十分广泛，本文主要为大家介绍一下回转窑工艺流程相关信息。
一、回转窑工艺流程
1、生料入预热器：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器。
2、入回转窑煅烧：回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧。
3、熟料入库：回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合，经输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。
4、废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经回转窑尾电收尘除尘后排入大气。
二、回转窑工艺流程特殊优势
1、预热效果好：结构先进、性能稳定的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、密封好、热损失少：回转窑两端组合式密封，漏风系数小，适用复合型耐火材料，回转窑工艺流程热损失少。
3、余热利用率高：填充式、可区分通风的竖式冷却器，使出料便于输送，储存，并可将入窑二次空气充分利用，回转窑工艺流程能耗少。
三、回转窑工艺流程注意事项
1、在回转窑工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体筒体轴向窜动。
2、在回转窑工艺流程中，温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量越好，因此应尽可能的提高煅烧带的长度和温度。
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