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钼矿具有强度高、熔点高、耐磨、耐腐蚀性强等优点,钼矿精矿广泛应用于化工、冶金、农业、机械等领域中,提取钼矿精矿需要用到钼矿选矿设备,组成成套的钼矿选矿工艺流程,目前在许多钼矿选矿厂,都会用到钼矿球磨机、钼矿磁选机、钼矿浮选机、钼矿分级机等设备。
一,钼矿选矿所需设备
1、磨矿破碎设备:破碎设备将大块的钼矿破碎成小颗粒的,粗碎、中碎、细碎之后,钼矿可达到25mm以下的粒度,强化破碎,尽量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径,根据钼矿特性,可选用颚破、圆锥破、反击破等破碎设备。
2,钼矿磨矿设备:选用钼矿球磨机作为磨矿设备,进料粒度≤25mm,出料细度0.074-0.4mm,钼矿球磨机以钢球为磨矿介质,可对钼矿颗粒进行圆润化、均匀化、细致化改进,提升钼矿的应用品位,满足后道加工程序要求。
3,钼矿分级、磁选、浮选设备:钼矿分级利用不同比重矿浆沉降速度不同,将钼矿中的浮泥、腐物,将矿浆中的砂泥含量降低至3%-5%以下,尤其适用于含泥土、云母、树叶等其它杂质较多的钼矿。磁选机可将钼矿中的非磁性矿粒分离出来,提升钼矿的品位,磁选机属于永磁磁系,无需持续激磁。浮选机利用药剂浮选的方式,将钼矿中的精矿析出,再用刮板刮出,得到钼矿精矿。
4,钼矿脱水设备:经过浮选加工的钼矿需要进行脱水处理,脱水设备可选用烘干机、浓缩机等设备,脱水之后,即可得到钼矿精矿。
二,钼矿选矿厂选矿工艺
1,工艺流程
钼矿选矿工艺流程涉及破碎、磨矿、磁选、浮选、分级、烘干、浓缩等多个环节,大块钼矿首先经粗碎机破碎至100mm以下,如原矿粒度较小,则可直接采用细碎机细碎,细碎之后,可达到25mm以下,细碎之后的钼矿进入钼矿球磨机进行研磨处理,球磨机连接着分级机,球磨机排出的钼矿成品直接进入分级机进行分级处理,之后进入磁选机进行磁选提纯,磁选机可将钼矿中的磁性矿粒与非磁性矿粒分离,提升钼矿的纯度,经过磁选加工的钼矿进入浮选机进行浮选提纯,之后使用浓缩机、烘干机进行脱水处理,即可得到钼矿精矿。
2,工艺优势
(1)自动化程度高:钼矿选矿工艺工艺先进,融合新材料、新工艺,结合计算机控制技术,具备非常高的自动化水平,可实现无人作业。
(2)环保节能性强:整条钼矿选矿工艺配置先进的除尘装置和消音装置,喷淋系统,每台设备都配置节能型电动机,确保生产更节能环保。
(3)故障低,检修费用低:钼矿选矿设备都采用优质材料制成,合理设计,零部件得到精简化处理,整机故障率低,大大降低用户的检修维护成本。
(4)一次处理量大:钼矿选矿工艺每小时处理量可达500吨,产能更高,具体产能及配置可按用户需求进行定制。
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