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金矿也称金矿石。是含量黄金量较高并可工业利用的矿物集合体,属于稀少矿石。为了提高了金矿利用率,获取高纯度金矿,红星厂家为金矿量身打造一条生产线—金矿浮选工艺流程,金矿浮选工艺流程主要分为破碎筛分、研磨、浮选、烘干四大阶段,以下详细解说。
金矿浮选工艺流程
第一阶段:破碎筛分
将金矿均匀放破碎设备—颚式破碎机,金矿在颚式破碎机中受到两块颚板的不断挤压,破碎均匀后由筛分设备进行处理。过滤掉过大金矿,由细颚破进行二次细碎,二次破碎要求对金矿粒度要求非常高,若达不到要求,需返细颚破内继续破碎。
第二阶段:研磨
将已破碎好的金矿送入球磨机中进行研磨。研磨好的金矿由螺旋分级机筛分,不符合要求的被送入球磨机继续磨粉。此阶段发挥较大作用就是球磨机,该机内分两段研磨工艺,机内的钢球更是对物料产生重击和研磨作用。从而完成金矿研磨作业。
第三阶段:浮选
浮选环节,主要设备-浮选机,将金矿投和浮选机内,在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,再在定子和紊流板的作用下,将金矿物料进浮选,达到一定比例排出。在浮选中可以根据金矿性质进行湿选或干洗两种方式。建议将金矿送浓缩机进行处理,得出的金矿再进行一道工序。
第四阶段:烘干
金矿从烘干机较高一端进入,载热体从低一端进入。随着筒体的转动金矿受重力作用运行到较低的一端。金矿被筒体内壁上装有抄板,它把金矿抄起又撒下,使金矿与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进金矿往下流动,从底部排出,得出金矿粉,完成整个金矿浮选工艺流程。
经用户综合反映,金矿浮选工艺流程不仅产出高产金矿及金矿粉,更是目前节能率高的生产线,约节能可达到60%,浮选剂用量降低30%,并且回收率提高10%
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