铜矿浮选工艺基本作业流程介绍

铜矿指的是含铜的自然矿物的集合体，由于形成地理环境的差异，组成元素有所不同，被分为黄铜矿、辉铜矿、赤铜矿、孔雀石等。我国的铜矿石资源主要分布在江西、山西、甘肃、云南、黑龙江等省，目前世界上的铜矿资源有一半以上都用于电力和电讯工业，除此之外，铜矿还广泛应用于轻工、机械制造、建筑等生产领域，随着生产的发展，铜矿将在人们经济生活中发挥着越来越重要的作用。

铜矿要想得到充分的利用，必须经过浮选加工，浮选是目前矿物选矿市场中比较重要的选矿方法之一，相关统计表明，90％的有色金属矿都是用浮选工艺进行选矿处理的。铜矿浮选工艺用于选别铜矿具有更好的效果，目前已成为铜矿应用领域必不可少的加工工艺，铜矿浮选工艺不止只有浮选机，还有一个重要的磨矿设备，就是球磨机，铜矿在进入浮选金进行浮选之前，需先经磨矿处理，经过研磨加工的铜矿静茹分级机分级，符合浮选浮选粒度的铜矿物料才能进入浮选机进行浮选，铜矿浮选工艺基本作业流程如下：

1、对矿浆进行相应的搅拌、调整

首先需要对矿浆的浓度进行相应的调整，矿浆的浓度要和铜矿的粒度相适应，也就是说，铜矿的粒度较为粗时，最好选择浓度较高的矿浆，粒度较细，最好选择浓度较稀的矿浆，这样能够较大程度的提高铜矿的回收率。矿浆经过搅拌之后，可以改变本身的湿润性，调节矿物表面的选择性。

2、加入药剂，并对药剂进行调整

矿浆搅拌至一定的浓度之后，加入药剂，药剂的选择要根据铜矿的性质，一般情况下用黄药作为捕收剂，活化剂是硫酸铜，起泡剂是聚乙二醇醚，三种药剂的顺序也不能弄错，三种药剂的量要根基铜矿的浮选性质进行确定。

3、不断搅拌生成大量气泡

加入相应的药剂之后，不断进行搅拌，这个过程也可称为调泡，搅拌的过程中会产生大量的气泡。铜矿矿粒会向气泡选择性地附着，不断的浮起，其他物质会留在槽中，不断循环，完成铜矿的浮选加工。在这个过程中，铜矿向气泡附着是核心环节，所以要尽量增加气泡的数量吗，才能有效提高浮选效率。

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