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钼矿选矿浮选生产线主要是由原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨 、三次扫选、再磨后七次精选，达到较好的指标。浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用十分广泛。该生产线具有高产、低能、处理量高、经济合理等优点。金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。我国钼矿居世界前列，开发条件较好，钼矿藏中伴生有丰富的低品位白钨矿。针对钼尾矿的特性，除了钼金属回收外，同时对白钨矿的回收也至关重要。所以对钼尾矿进行钼和钨的综合回收能够极大地利用资源，提高回收的效益。钼矿选矿浮选生产线对钼尾矿回收，使钼尾矿摆脱“废物”之说：
一、钼尾矿综合利用浅谈
随着矿产资源的长期开发，我国堆置的尾矿量不断增加，各厂家纷纷响应国家"减量化、无害化、再利 用、资源化"尾矿综合利用原则，对尾矿进行综合研究，充分利用金属尾矿资源，在节能减排的同时，提高资源综合利用率，物尽其用。对钼尾矿中氧化钼的选矿回收进行研究，某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石，其氧化率达86.09%。当浮选钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时，经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上，实际回收率在62%左右。利用钼尾矿生产可控缓释肥、土壤调理剂。我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。
二、钼矿选矿浮选生产线工艺
我国钼的选矿方法主要是钼矿选矿浮选生产线，钼矿选矿浮选生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。钼矿物料先在颚式破碎机进行初步破碎，然后均匀送入球磨机，经过球磨机研磨的钼矿石细料随后再经过磁选机，经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，最后浓缩机的被步浓缩再经烘干机烘干，即可得到干燥的钼矿物。
钼矿选矿浮选生产线工艺
三、钼矿选矿浮选生产线工艺优势
1、钼矿选矿浮选生产线工艺高产节能，浮选机节能可达到60%，浮选剂用量降低20%，回收率提高1%~5%。
2、钼矿加工过程中尾矿干排工艺流程的引用，实现尾矿回水循环利用，降低水的使用成本，并且减少废水排出量，降低矿山正常生产对环境的危害。
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